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双色模具设计及注塑加工需要注意的问题?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.23

       双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具在市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。

双色模具

       1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
       2、模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
       3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
       4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
       5、在设计时,请仔细查看双色模具注塑机的参数数据,如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
       6、注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。
       7、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)
       8、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
       9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。
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